怎么样了解食品胶在使用的功能？食品增稠剂对保持流态食品、胶冻食品的色、香、味、结构和稳定性起相当重要的作用。​增稠剂在食品中主要是赋予食品所要求的流变特性，改变食品的质构和外观，将液体、浆状食品形成特定形态，并使其稳定、均匀，提高食品质量，以使食品具有黏滑适口的感觉。例如，冰激凌和冰点心的质量很大程度取决于冰晶的形成状态，加人增稠剂可以防止结成过大的冰晶，以免感到组织粗糙有渣。增稠剂具有溶水和稳定的特性，能使食品在冻结过程中生成的冰晶细微化，并包含大量微小气泡，使其结构细腻均匀，口感光滑，外观整洁。当增稠剂用于果酱、颗粒状食品、各种罐头、软饮料及人造奶油时，可使制品具有令人满意的稠度。当有机酸加到牛奶或发酵乳中时，会引起乳蛋白的凝聚与沉淀，这是酸奶饮料中的严重问题，但加入增稠剂后，则能使制品均匀稳定。增稠剂的凝胶作用，是利用它的胶凝性，当体系中溶有特定分子结构的增稠剂，浓度达到一定值，而体系的组成也达到一定要求时，体系可形成凝胶。凝胶是空间三维的网络结构，这些大分子链之间的互相交联与螯合及增稠剂分子与溶剂的强亲和性，都利于这种空间网络结构的形成，利于形成凝胶。有些增稠剂的。

选择食品胶需要谨慎哪些问题？食品的质构是食品除色、香、味外一种重要的性质，它不仅是食品加工中很难控制的因素，而且是决定食品档次的最重要的指标之一。食品胶正是作为食品的品质改良剂应用于食品工业，改善食品在口感、外观、形状、贮存性等方面的某种特性。使用食品胶时，我们必须对使用的目的(应用食用胶的哪一种特性)有清楚的了解，才能根据不同食品胶的特性进行选择。前面叙述过，由于所有的食品胶都不只一种功能，因而在为食品任何-类特别的应用选择最佳的食品胶时，都还应该考虑"候选"食品胶在该食品中肺自发挥的其他的功能，所以食品工艺师在选择食品胶时需要考虑诸多因素，必须考虑产品形态(如凝胶、流动性、硬度、透明度及混浊度等)；产品体系(悬浮颗粒能力，稠度、风味、原料类型等)；产品储存(时间、风味稳定、水分、曲分迁移)、产品加工方式和经济性等。否则，不考虑其他因素，直接选择使用在该项应用中表现得最好的食品胶，可能并不是最佳的选择。具体选择食品胶时，需考虑的具体因素按重要程度的顺序在表中列出。由表可知，食品胶在什么样的种类食品中应用是选择合适食品胶首先要考虑的因素，如制作果冻可选胶凝剂卡拉胶，制作冰淇淋可选稳定剂CMC等。食品研制者在选择食品胶时都希望它能发挥多种功能。如常见的情况是两种功能，比如果冻的研制，食品胶的胶凝性要强，同时持水性也要好，否则果冻很容易析水，但往往出现的情况是，两种功能并不都能达到最佳效果，这就促使食品研制人员会考虑同时选用两种食品胶一起使用，而这两种食品胶分别承担这两种功能，并且可能会表现得很好，这就是食品胶的复合了。

磨光胶如何判断粘合是否合格？可将两块被粘材料沿粘合界面撕开，若发现撕开后被粘材料遭到破坏，则证明黏合强度足够；若只是粘合界面分开，则表明水性白乳胶强度不足。有时性能较差的水性白乳胶在高温或低温环境存放一段时间以后会出现脱胶、胶膜发脆等现象，因此有必要做高温热变及低温脆变实验来判定其质量是否可靠。磨光胶对PVC膜，PVC板、木材、纤维板等有强的粘接力，主要用于上光后彩盒磨光过油后粘合，天窗贴PVC纸，纸张（板）制作彩盒封边、音箱制造贴PVC皮，手袋封边，也可用于PVC塑料和纸张的粘接，木材、胶合板、纤维板等材料的粘接。对物品表面进行处理，使物品表面无油污、灰尘和其它杂质。粘接面要充分接触。涂胶应均匀适量，施胶后要求稍做晾置，对于挺度太大的产品粘合后要求加压。磨光胶不含有机溶剂，无毒，不污染环境，固含量高，粘接速度快，广泛使用于糖、酒、茶叶、月饼等硬挺型木质或纤维板内衬板与外装饰用复膜纸的裱糊与包边粘合，粘接的包装盒无异味，符合绿色环保及食品卫生要求。

1、礼盒胶黏结牢度不高，纸盒脱胶。脱胶是指粘口由于黏结牢度不够而开裂，主要原因归纳如下：（1）胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足。（2）胶黏剂和纸盒材料不匹配。（3）纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工，胶黏剂难以透过表层，渗入纸张，纸盒难以粘牢。（4）折叠涂胶后压力不足，加压时间不够长，不利于粘贴结实。对于以上由胶黏剂引起的糊盒不牢问题，应选择与纸盒材料相适应的胶黏剂，而胶黏剂的选择和使用也是很有讲究的。首先，不能错误地认为胶黏剂的黏度越高，糊盒效果越好。黏度高，胶黏剂强度也变高，起皱率也会随之升高。在全自动糊盒机的涂胶辊以每分钟112转的高速运转的情况下，胶黏剂的推荐黏度是500～1000cps。其次，胶黏剂的黏结力要强。因为自动糊盒机成型部的瞬间压力不是很大，而且在每分钟生产30—40个纸盒的高速作业过程中，受压时间也不长，本身黏结力强的胶黏剂，即使轻轻施压，也可以将纸盒黏结牢固。另外，糊盒车间的环境温度也会对胶黏剂产生一定的影响。如果糊盒车间温度太低，胶黏剂会马上凝固，影响黏结牢度，即使涂胶量再多也不起作用。当然，涂胶量越少，对室温越敏感，所以到冬天，糊盒车间的温度应保持在20℃以上，有条件的可以装上空调进行调节。在糊盒车间里，还要安装大型易见的温度计，以便随时检查、控制作业环境。对于糊好的产品，应在常温下干燥后再出厂，冬季切忌未干燥就急着送货。对于经过覆膜、上光处理的纸盒，解决糊盒不牢的方法有4种：一、模切时在粘口处放置针线刀，将粘口的表层扎破，以利于胶黏剂的渗入。二、用自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破，以利于胶黏剂的渗入。三、将热熔胶喷射到粘口部分，利用高温熔化粘口表面的物质，提高糊盒牢度。四、在印前进行盒型设计时，可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。对于由于压力不足产生的糊盒不牢现象，可以增加糊盒机压着部的压力，延长压着时间，或者更换黏结力强的胶黏剂。2、礼盒胶糊盒时纸盒变形产生纸盒变形的原因主要有以下3种：（1）有些模切版是手工制作的，常常因为精度不高导致纸盒尺寸不一致，糊盒时造成纸盒变形。（2）胶黏剂的浓度低，含水量大，导致纸板吸湿变形，纸盒成型后不平整。（3）糊盒机自身没有调节好。对此问题，只要保证模切质量稳定，选择浓度合适的胶黏剂，调节好糊盒机即可解决。3、纸盒粘口歪斜产生纸盒粘口歪斜的原因主要有以下3种：（1）压痕线的压槽太宽、压痕压力不够，使得压出的痕线不饱满，折粘时没能精确地按照压痕线折叠。（2）折叠变速器调节不当，盒片的左右两边输送速度不一致，造成粘口歪斜。（3）折叠杆安装不恰当。解决方法：减小压痕线的压槽宽度，增加压痕压力；调节折叠变速器，使纸盒左右两边输送速度一致；重新安装好折叠杆。4、粘口对位不准粘口对位不准是指粘口错位，错位的纸盒无法良好成型。该现象通常是由调机精度不准引起的，进一步讲，主要是由于操作人员对盒型及糊盒机的认识不够影响了其操作水平。因而加强对操作人员的培训，提升其操作技能及其对复杂盒型的认识可有效避免粘口对位不准的问题。5、粘口溢胶溢胶是指过量的胶黏剂流出粘口。该现象主要是由粘口错位及胶黏剂用量过多引起的。通过打磨粘口及减少上胶量可有效减少溢胶现象的发生。1、气味：无异味或略带清淡酯香味；2、粘接强度：≥3、8N/25mm或纸拉破；3、固含量：≥48%；4、挥发性有机物总含量（VOC）：≤0.05%；5、贮存期：≥1年。

磨光胶之水性覆膜胶水的特性？水性覆膜胶是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。​1、具有极好的涂布性能,可代替现有的溶剂覆膜胶在干式覆膜机上使用。能节约20~30%成本；用于金银卡等可省到约50%成本。2、具有极好的光泽度和透明度,耐老化,耐黄变。具有良好的后加工性能，可以压细纹，烫金、烫银，UV等。3、环保绿色产品可安全用于食品、药物、烟酒、儿童玩具等包装物的加工。4、使用后机具用清水清洗，改善生产环境，彻底消除油性产品覆合过程静电火灾事故发生，保障生产人员的身体健康。可以在原有油性机上使用。5、耐温好，在60℃或-18℃恒温条件下120h无开胶起泡。

口水胶介绍胶水的粘接工艺？由于胶水和被粘物的种类很多，所采用的粘接工艺也不完全一样，概括起来可分为：​1、胶水的配制；2、被粘物的表面处理；3、涂胶；4、晾置，使溶剂等低分子物挥发凝胶（只是限于一些特殊胶水，一般的胶水不用晾置）；5、叠合加压；6、清除残留在制品表面的胶水（施胶时注意点这一步就可以避免）。